Máy tự động hoàn toàn có gắp xếp

Máy ép gạch tự động hoàn toàn có gắp xếp

(1) Silo: Dùng để chứa xi măng

(2) Máy phối liệu (Phễu liệu): Định lượng nguyên liệu theo công thức phối trộn.

(3) Băng tải xiên cấp liệu máy trộn: Chuyển nguyên liệu lên máy trộn.

(4) Vít tải: Điều phối xi măng từ silo tới thiết bị cân xi.

(5) Thiết bị cân xi: Định lượng xi măng theo công thức.

(6) Máy trộn: Trộn đều nguyên liệu (gồm các cốt liệu, xi măng và nước) theo thời gian cài đặt.

(7) Băng tải xiên cấp liệu máy ép chính: Chuyển liệu sau trộn từ máy trộn lên máy nạp liệu

(8) Máy nạp liệu: Chứa và nạp nguyên liệu cho máy tạo hình.

(9) Máy cấp khay: Đưa khay đỡ gạch vào bệ dưới của máy tạo hình để đỡ sản phẩm và đẩy sản phẩm ra máy chuyển gạch.

(10) Máy tạo hình: Hoạt động theo cơ chế ép kết hợp rung để nén chặt nguyên liệu trong khuôn, tạo hình sản phẩm.

(11) Máy chuyển gạch: Nhận sản phẩm (sau khi ép tạo hình) từ máy cấp khay. Làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp gạch.

(12) Máy nâng hạ gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet sau đó dùng xe kéo gạch ra sân dưỡng non.

(13) Máy nạp khay tự động: Tự động cấp khay vào máy cấp khay, (có thể dùng một công nhân thay cho máy này).

(14) Trạm nguồn thủy lực: Máy có nhiệm vụ làm mát hệ thống dầu thủy lực bằng nước.

(15) Máy nhận khay gạch: Nhận khay gạch từ xe nâng; hệ thống xích tải đẩy lần lượt các khay gạch vào vị trí máy dỡ khay.

(16) Máy dỡ khay: Dỡ lần lượt từng khay gạch sang máy đẩy khay gạch.

(17) Máy đẩy khay gạch: Đẩy khay có gạch đến vị trí máy dồn gạch ngang, đồng thời đẩy khay không chứa gạch sang máy lật khay.

(18) Máy dồn gạch ngang: Tách và chuyển gạch từ máy đẩy khay gạch sang máy dồn và lật gạch.

(19) Máy dồn và lật gạch: Đối với gạch lỗ nằm máy dồn và lật gạch nằm xuống và chuyển sang vị trí băng tải chờ xếp.

(20) Máy gắp gạch: Gắp gạch từ vị trí chờ xếp sang vị trí đóng kiêu.

(21) Con lăn chuyển kiện gạch: Sau khi máy gắp thành kiện con lăn có nhiệm vụ chuyển kiện gạch ra để xe nâng mang ra bãi dưỡng.

(22) Máy lật khay: Đảo lại khay và vệ sinh khay.

(23) Máy thu khay: Nhận khay từ máy lật khay và xếp thành từng khối.

(24) Máy tải khối khay: Tải khối khay ra vị trí xe nâng.

(25) Tủ điện điều khiển trung tâm: Dây chuyền sử dụng kỹ thuật điều khiển vi tính tiên tiến, lập trình với giao diện tiếng Việt do Việt Nhật viết chương trình

DÂY CHUYỀN MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG HOÀN TOÀN CÓ GẮP XẾP

1. Đây là dòng sản phẩm cho sản lượng lớn, hiệu suất cao: Dây chuyền vận hành tự động hoá liên hoàn các công đoạn, sản lượng ra nhiều, chất lượng gạch tốt, tốn ít nhất nhân công phục vụ dây chuyền.
2. Hệ thống điều khiển thủy lực hiệu suất cao:Được dẫn động bởi động cơ bơm đôi công suất lớn, có hiệu suất cao, có thể thực hiện các chuyển động linh hoạt và phản ứng nhanh với các hành động hệ thống thủy lực hiệu suất cao, điều khiển tự động giả trình, thao tác đơn giản, vận hành ổn định
3. Hệ thống điện điều khiển thông minh PLC: Dây chuyền sử dụng kỹ thuật điều khiển vi tính tiên tiến, lập trình với giao diện tiếng Việt do Việt Nhật viết chương trình
4. Hệ thống rung bệ kết hợp rung khuôn đa điểm: Hệ thống rung hiệu suất cao, tốc độ cao, rung tần số cao, tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn, biên độ rung cao, làm cho sản phẩm gạch hoàn mỹ
5. Thiết bị giảm chấn:miếng cao su làm bằng cao su nguyên liệu Michelin nhập khẩu, giảm xóc và giảm tiếng ồn hiệu quả cao, bền bỉ
6. Thiết kế xi lanh đầu áp suất kép:cải thiện hiệu quả sức mạnh và chất lượng sản phẩm;
7. Thay khuôn linh hoạt: Máy có thể làm được hầu hết các loại gạch xây và gạch tự chèn chỉ cần bằng thao tác thay khuôn đơn giản, dễ dàng, nhanh chóng
8. Kết cấu khung máy chắc chắn, tính ổn định cao: Khung máy chính được chế tạo từ các loại thép hình cường độ cao, được hàn ghép bằng robot hàn, đảm bảo cường độ và sự chắc chắn trong từng chi tiết;

Dưới đây là các mẫu gạch có thể sản xuất được trên dây chuyền

ĐỊNH MỨC NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG NHƯ THẾ NÀO?

Nguyên liệu sản xuất gạch không nung bao gồm đá mạt, xi măng, xỉ than, tro bay, phế thải xây dựng, đất đồi, bùn đỏ, phế phẩm nông nghiệp…

 

Đây là các nguyên liệu làm gạch không nung xuất hiện lâu đời trên thế giới, các loại gạch không nung đã được công nhận và đưa vào sử dụng một cách rộng rãi cho các công trình từ đơn giản đến phức tạp, từ thấp tầng đến cao tầng.

Loại gạch này được tạo nên bởi các chất liệu rẻ tiền (thậm chí là các chất thải của các khu công nghiệp, của các mỏ khai khoáng,…) nó có nhiều chủng loại khác nhau (trên 300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa. Sau đây chúng tôi xin trình bày một số loại định mức nguyên vật liệu sản xuất gạch không nung của một số loại gạch không nung hiện nay để các bạn tham khảo và lựa chọn:

Định mức số 1:

Xỉ than: 30%; xỉ khoáng 30%; đất thải, chất thải rắn 30%; xi măng 8%; đá 10%; bột đá 0.2%.

Định mức số 2: Định mức được dùng phổ biến hiện nay

Đá mạt 90%; ximăng 5%; vôi bột đá 5%

Định mức số 3:

Cát sông 60%; chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10% còn lại các chất độn khác

Định mức số 4:

Đá sét 90%; ximăng 8%÷10%; muối kali

Định mức số 5:

Xỉ quặng sắt 60%; Chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10%; muối kali;

Định mức số 6:

Tro xỉ than 60%; xỉ quặng 30%; ximăng 8%÷10%; bột đá còn lại

Trên đây là các bước chỉ dẫn cách làm gạch không nung, sử dụng gạch không nung là xu hướng chung toàn xã hội. Hãy chọn sản phẩm gạch này để góp phần bảo vệ môi trường sống của chúng ta. Có thể liên hệ với chuyên trang www.mayepgachsivali.vn để được tư vấn cách làm gạch không nung hiệu quả.

Quý vị cần mua Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn có gắp xếp xin vui lòng liên hệ:

Hotline: 0981.91.81.61 – 0982.886.928