Máy ép gạch Thủ công Không nung – Bê tông – Xi măng – Block – Sản phẩm được chế tạo hoàn hảo nhất hiện nay

Máy ép gạch thủ công Không nung – Bê tông – Xi măng – Block là dòng máy thân thiện với người dân Việt Nam từ nhiều năm nay. Với ưu điểm giá rẻ, dễ dùng và năng suất cao máy ép gạch không nung thủ công đã được đại bộ phận người dân Việt Nam lựa chọn

7 Lý do nên chọn máy ép gạch không nung thủ công Việt Nhật

• Máy nhỏ gọn
• Giá thành rẻ
• Khung, bệ máy được sử dụng bằng nguyên liệu thép nhập khẩu
• Các chi tiết được gia công cẩn thận, tỉ mỉ
• Thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng
• Vận hành dễ dàng
• Cho sản phẩm gạch đẹp, cứng chắc có thể cầm trên tay ngay khi rời khỏi khuôn

Máy ép gạch không nung thủ công có thông số kỹ thuật như thế nào?

• Hình thức rung: Rung khuôn máy
• Tần số rung: 2900 (lần/phút)
• Chu kỳ hình thành viên gạch: 35÷40
• Công suất: 5.000 – 15.000 viên/ca (tùy vào từng sản phẩm)

Một số lưu ý về máy ép gạch không nung thủ công?

1. Kích thước gạch: Máy có thể làm nhiều loại gạch khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng
2. Nguyên liệu sản xuất: cát, đá, xi măng, xỉ than, chạt vôi, cát sỏi, phế liệu….

Máy ép gạch không nung thủ công vận hành như thế nào?

• Bước 1. Bấm nút 2 đầm rung.
• Bước 2. Khéo tay phanh.
• Bước 3. Kéo tay cầm
• Bước 4. Bấm nút 3 đầm rung.
• Bước 5. Bấm nút lên khuôn
• Bước 6. Sử dụng xe lấy gạch để lấy gạch ra.

05 ĐIỀU QUAN TRỌNG KHI SẢN XUẤT GẠCH TỪ ĐÁ MẠT VÀ XI MĂNG

1. Vệ sinh, bảo dưỡng máy: Việc sản xuất gạch không nung tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch.
2. Chọn nguyên vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu làm gạch rất quan trọng n ó quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra. Đặc biệt nếu làm gạch block rỗng hoặc gạch có lỗ mà có các khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, thì việc tiếp liệu sẽ khó khăn hơn đòi hỏi chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao.
3. Quá trình trộn: Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành.
4. Vận chuyển gạch ra phơi: Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu không nung ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch.
5. Sự cố bất thường: Trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy.

KHI LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ GẠCH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG CẦN LƯU Ý NHỮNG GÌ?

Vì chi phí và yêu cầu diện tích xưởng sản xuất cho máy ép gạch thủ công không cần quá lớn. Do đó khách hàng có thể dễ dàng tìm được một vị trí đẹp để sản xuất. Ưu tiên các vị trí sau:

– Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,… để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.
– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.
– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng.

Quý vị cần mua máy ép gạch thủ công xin vui lòng liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VIỆT NHẬT

HOTLINE: 0982.886.928 – 0981.91.81.61