Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn – Tầm nhìn của các nhà đầu tư lớn

Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn của Việt Nhật có chất lượng ngang tầm với sản phẩm cùng loại của Nhật Bản, Hà Quốc, Canada… 10 Lý do nên chọn máy ép gạch tự động hoàn toàn của Việt Nhật

• Máy móc hiện đại, bền bỉ
• Giá thành hợp lý
• Chất lượng Châu Âu
• Khung, bệ máy được sử dụng bằng nguyên liệu thép nhập khẩu cao cấp
• Hệ thống điều khiển thông minh, sử dụng hệ điều khiển tự động hoàn toàn với linh kiện Nhật Bản, Hàn Quốc được lập trình hoàn toàn bằng ngôn ngữ tiếng Việt (hoặc theo ngôn ngữ khách hàng mong muốn)
• Giao diện màn hình cảm ứng thân thiện dễ sử dụng giúp cho người vận hành kiểm soát, điều khiển toàn bộ quá trình hoạt động của dây chuyền.
• Hệ thống ép thủy lực được thiết kế đồng bộ có thể hoạt động ổn định liên tục trong nhiều giờ, hao mòn ít, dễ sửa chữa và khắc phục
• Các chi tiết được gia công sắc nét, cẩn thận, tỉ mỉ
• Thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng
• Cho sản phẩm gạch đẹp, chắc, đạt tiêu chuẩn kiểm định chất lượng của TCVN

Máy ép gạch tự động hoàn toàn có thông số kỹ thuật như thế nào? 1. Năng suất sản xuất: Tùy theo loại gạch mà máy ép gạch không nung tự động hoàn có công suất từ 960 ÷ 1600 (viên/giờ) cho loại gạch to; từ 3000 ÷ 6000 (viên/giờ) cho loại gạch nhỏ. 2. Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn có thể sản xuất nhiều loại gạch khác nhau: Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau: đặc, rỗng (02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block) 3. Một số kích thước gạch tham khảo: – Loại 210x100x60 (02 lỗ hoặc đặc) [Miền Bắc] – Loại 80x80x180 (04 lỗ) [Miền Nam] – Loại 75x115x175 (06 lỗ) [Miền Trung] – Loại 240x140x100 (02 lỗ) – Loại gạch lỗ: 150x100x220 (06lỗ) [Miền Bắc] – Loại 390x190x190 (2 lỗ rỗng) – Loại 390x190x90 (3 lỗ rỗng) – Loại 390x190x120 (2 lỗ rỗng) 4. Chất lượng gạch: Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau (phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau) 5. Trọng lượng máy ép chính: 4.500 ÷ 5.500 kg 6. Kích thước ngoài lớn nhất: DxRxC (20.000 x 3.500 x 3.700) 7. Áp lực thủy lực lớn nhất: 210 kg/cm2 8. Hình thức rung chính của máy: Rung khuôn máy 9. Tần số rung: 4200÷6800 (lần/phút) 10. Chu kỳ hình thành viên gạch: 20÷25 (giây/lần) [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 30 ÷35 (giây/lần) [gạch lỗ dạng tuynel] 11. Tổng công suất dây chuyền: 80- 90 KW (Máy trộn, băng tải, máy ép, máy ra gạch, hệ nâng hạ gạch, gầu tời, cân cốt liệu)

Quy trình sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch tự động hoàn toàn như thế nào?

Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn có quy trình hoạt động như sau: Bước 1: Chuẩn bị máy Các thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ: – Máy trộn: Cửa xả trộn, cánh gạt liệu – Băng tải cấp liệu: Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải – Máy cấp palet tự động: Nhông xích truyền tải dính bê tông sẽ làm kênh, vênh palet khi cấp và dẫn đến bị kẹt không hoạt động hoặc làm hư hại palet. – Máy định lượng vật liệu vào khuôn: Phần trục khấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được; – Máy ép gạch thủy lực: Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy palet, ép không chặt, … – Máy ra gạch và nâng hạ di chuyển palet gạch: Nếu trên máy bám các phối liệu còn lại, máy dễ bị kẹt không hoạt động được hoặc bị kẹt ray di chuyển sẽ làm cho máy không thể hoạt động. Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau: – Kiểm tra phần điện: Đủ 3 pha – Kiểm tra phần thủy lực: Xilanh lên xuống, kẹp khuôn và xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa ra. – Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí: Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động.

Bước 2: Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. (Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu) Bước 3: Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg – 750kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg – 680kg đá mạt, 50kg ÷ 70kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít (9÷9.5 giây bơm nước của bơm nước loại 300 lít/phút); cấp palet vào máy cấp palet tự động. Bước 4: Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn: – Giai đoạn 1: Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây – Giai đoạn 2: Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc. Bước 5: Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép. Bước 6: Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo. Bước 7: Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ thống cấp palet, ra gạch và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn, chế độ hoạt động là tự động nên bộ phận lấy gạch và vận chuyển gạch bắt đầu hoạt động. Bước 8: Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định. Bước 9: Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu (sau 12 – 24 giờ), vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch (2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng). Kết thúc quy trình công nghệ làm gạch không nung từ đá mạt và ximăng bằng máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn

KHI LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ GẠCH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG MÁY ÉP GẠCH TỰ ĐỘNG HOÀN TOÀN CẦN LƯU Ý NHỮNG GÌ?

Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn có công suất rất lớn nên khi sản xuất bạn cần lưu ý những vấn đề sau: – Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,… để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào. – Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm. – Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng. Máy ép gạch tự động hoàn toàn Việt Nhật đã trải khắp sự hiện diện của mình trên khắp 63 tỉnh thành trên cả nước như: An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Cạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đăk Lăk, Đăk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên, Cần Thơ, Đà Nẵng, Hải Phòng, Hà Nội, TP Hồ Chí Minh. Đã xuất khẩu đi Lào, Togo, Angola, Thái Lan, Nhật Bản một số nước ở Châu Phi…Sản phẩm được đánh giá cao bởi tính ổn định và độ bền bỉ của máy Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới miễn phí các phụ tùng hỏng hóc nhanh. Để biết giá máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn trong thời điểm hiện tại xin vui lòng liên hệ: Công ty cổ phần Việt Nhật Điện thoại: 0981 91 81 61 – 0982 886 928 Những tìm kiếm liên quan đến May ep gach máy ép gạch bê tông gia may ep gach xi mang máy ép gạch không nung mini máy ép gạch thủ công gia may ep gach be tong may ep gach khong nung trung quoc máy ép gạch thủy lực máy ép gạch block