QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG
Công nghệ sản xuất gạch không nung tương đối đơn giản nhưng mang lại hiệu quả kinh tế rất cao. Nguyên vật liệu sử dụng đa phần là những vật liệu sẵn có, giá rẻ hoặc tận dụng từ phế thải công nghiệp.
1. Nguyên vật liệu
Các nguyên liệu chính thường dùng gồm: cát, đá mạt, xỉ than, xi măng PC40 và nước. Đây là những loại vật liệu phổ biến, dễ tìm và có thể tận dụng tại địa phương.
CÁC BƯỚC TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Bước 1: Xử lý nguyên liệu
-
Các vật liệu như mạt đá, xỉ than, cát, đất sỏi, đất đồi… được phân loại. Nếu kích thước hạt quá lớn cần sàng lọc để đạt chuẩn.
-
Sau khi xử lý, nguyên liệu được lưu trữ tại kho bãi tập kết, thuận tiện cho quá trình trộn cấp phối.
-
Xi măng và nước cũng được bảo quản tại kho chứa riêng.
Bước 2: Cấp nguyên liệu
Nguyên liệu được đưa vào máng chứa, sau đó vận chuyển bằng băng tải hoặc tời để chuyển vào máy trộn.
Bước 3: Trộn nguyên liệu
-
Cốt liệu (mạt đá), xi măng và nước được phối trộn theo đúng tỷ lệ cấp phối đã quy định.
-
Máy trộn vận hành trong thời gian đã cài đặt để đảm bảo hỗn hợp được trộn đều.
-
Hỗn hợp sau trộn được tự động chuyển đến hệ thống nạp liệu trong khu vực máy tạo hình thông qua băng tải.
Bước 4: Tạo hình gạch
-
Máy ép thủy lực kết hợp cơ chế rung để sắp xếp các hạt vật liệu, tạo lực nén rất lớn.
-
Nhờ đó, gạch được định hình chắc chắn, đồng đều, đạt cường độ nén cao và ổn định.
-
Chất lượng sản phẩm phụ thuộc quan trọng vào 2 yếu tố: phối trộn nguyên liệu và lực ép thủy lực.
Bước 5: Chuyển gạch để dưỡng hộ
Dây chuyền tự động được trang bị 2 xe ra gạch, giúp vận chuyển gạch mới sản xuất ra khu vực dưỡng hộ nhanh chóng và thuận tiện.

ĐỊNH MỨC NGUYÊN VẬT LIỆU CHO GẠCH KHÔNG NUNG
Gạch không nung được tạo nên từ các loại nguyên liệu như xỉ than, xỉ quặng, xi măng, cát, đá… Đây là dòng gạch đã xuất hiện từ lâu, được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại công trình từ thấp tầng đến cao tầng.

Nhờ sử dụng các nguyên liệu giá rẻ, thậm chí là phế thải công nghiệp hoặc khai khoáng, loại gạch này có hơn 300 chủng loại với cường độ nén có thể đạt tới 35 MPa.
Dưới đây là một số công thức phối liệu tham khảo:
Công thức 1
-
Xỉ than: 30%
-
Xỉ khoáng: 30%
-
Đất thải, chất thải rắn: 30%
-
Xi măng: 8%
-
Đá: 10%
-
Bột đá: 0,2%
Công thức 2
-
Bột đá: 60%
-
Muối kali: 3%
-
Xi măng: 8–10%
-
Vôi bột: 3%
-
Phần còn lại: chất thải rắn khác
Công thức 3
-
Cát sông: 60%
-
Chất thải rắn: 30%
-
Xi măng: 8–10%
-
Phần còn lại: chất độn khác
Công thức 4
-
Đá sét: 90%
-
Xi măng: 8–10%
-
Muối kali
Công thức 5
-
Xỉ quặng sắt: 60%
-
Chất thải rắn: 30%
-
Xi măng: 8–10%
-
Muối kali
Công thức 6
-
Tro xỉ than: 60%
-
Xỉ quặng: 30%
-
Xi măng: 8–10%
-
Phần còn lại: bột đá
Tư vấn và mua máy ép gạch không nung
Nếu quý khách cần được tư vấn thêm về định mức nguyên liệu hoặc muốn mua máy ép gạch không nung, vui lòng liên hệ:
Công Ty Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật
Điện thoại: 0981.91.81.61 – 0982.886.928
Bài liên quan
Những ưu điểm của gạch không nung có thể bạn chưa biết !? Gạch không nung (GKN) ngày càng được […]
Tích Hợp Tự Động Hóa Vào Sản Xuất Vật Liệu Xây Dựng Trong những năm gần đây, thị trường […]
Xây dựng nhà máy sản xuất gạch không nung tốn nhiều chi phí không? Chi phí để xây dựng một nhà máy sản […]
Máy ép gạch không nung, bước chuyển mình của ngành vật liệu xây dựng hiện đại Trong những năm gần đây, “máy ép gạch […]
Vận hành máy ép gạch không nung như thế nào để cho ra sản phẩm gạch tốt và tăng tuổi thọ máy Bước 1: Chuẩn bị máy
Các thiết bị […]
Thực trạng ô nhiễm tiếng ồn từ máy ép rung công nghệ Trung Quốc Thực trạng
Trong những năm gần đây, […]
