Máy ép gạch không nung tự động Việt Nhật – Hiện Đại, Bền Bỉ, Tin Cậy

Máy ép gạch không nung tự động hiện đang là dòng sản phẩm bán chạy nhất của công ty máy ép gạch không nung Sivali Việt Nhật. Máy ép gạch không nung tự động với ưu điểm hoạt động ổn định, cho sản phẩm gạch đẹp đạt chất lượng cao làm hài lòng kể cả những khách hàng khó tính nhất

07 Lý do nên chọn máy ép gạch tự động của Việt Nhật

• Máy móc hiện đại, bền bỉ
• Giá thành hợp lý
• Chất lượng ngang tầm sản phẩm cùng loại của Nhật Bản, Hàn Quốc, Đức
• Khung, bệ máy được sử dụng bằng nguyên liệu thép nhập khẩu
• Các chi tiết được gia công sắc nét, cẩn thận, tỉ mỉ
• Thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng
• Vận hành dễ dàng thân thiện với hệ điều khiển tự động dùng ngôn ngữ Tiếng Việt
• Cho sản phẩm gạch đẹp, chắc, đạt tiêu chuẩn kiểm định TCVN

Máy ép gạch tự động có thông số kỹ thuật như thế nào?

• Trọng lượng: 5.500 kg ÷ 6.000 kg
• Kích thước DxRxC: 18.000 x 2.500 x 3.700 mm
• Hình thức rung: Rung khuôn máy
• Tần số rung: 4200÷5800 (lần/phút)
• Chu kỳ hình thành viên gạch: 20÷30
• Công suất: 20.000 – 35.000 viên/ca (tùy vào từng sản phẩm)

Clip dây chuyền sản xuất được các loại khuôn gạch khác nhau

Hướng dẫn vận hành máy ép gạch không nung tự động

Bước 1: Chuẩn bị máy

Các thiết bị của máy ép gạch không nung tự động có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ:
– Máy trộn: Cửa xả trộn, cánh gạt liệu
– Băng tải cấp liệu: Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải
– Máy cấp palet tự động: Nhông xích truyền tải dính bê tông sẽ làm kênh, vênh palet khi cấp và dẫn đến bị kẹt không hoạt động hoặc làm hư hại palet.
– Máy định lượng vật liệu vào khuôn: Phần trục khấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được;
– Máy ép gạch thủy lực: Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy palet, ép không chặt, …
– Máy ra gạch và nâng hạ di chuyển palet gạch: Nếu trên máy bám các phối liệu còn lại, máy dễ bị kẹt không hoạt động được hoặc bị kẹt ray di chuyển sẽ làm cho máy không thể hoạt động.
Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau:
– Kiểm tra phần điện: Đủ 3 pha
– Kiểm tra phần thủy lực: Xilanh lên xuống, kẹp khuôn và xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa ra.
– Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí: Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động.

Bước 2:

Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. (Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu)

Bước 3:

Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg ÷ 750kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg ÷ 680kg đá mạt, 50kg ÷ 70kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít (9÷9.5 giây bơm nước của bơm nước loại 300 lít/phút); cấp palet vào máy cấp palet tự động.

Bước 4:

Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn:
– Giai đoạn 1: Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây
– Giai đoạn 2: Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc.

Bước 5:

Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép.

Bước 6:

Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo.

Bước 7:

Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ thống cấp palet, ra gạch và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn, chế độ hoạt động là tự động nên bộ phận lấy gạch và vận chuyển gạch bắt đầu hoạt động.

Bước 8:

Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định.

Bước 9:

Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu (sau 12 – 24 giờ), vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch (2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng).

Kết thúc quá trình sản xuất viên gạch từ đá mạt và ximăng trên dây chuyền.

Định mức nguyên liệu sản xuất gạch không nung như thế nào?

Nguyên liệu sản xuất gạch không nung được pha trộn theo tỉ lệ như sau:

1. Công thức trộn 1:
– Đá mạt hoặc đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
– Xi măng PC400: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5 % (theo trọng lượng)

2. Công thức trộn 2:
– Đá mạt, đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
– Cát vàng: 15÷20% (theo trọng lượng)
– Xi măng PC 400: 5÷7% (theo trọng lượng)
– Nước sạch: 4÷5%

(Ghi chú: Với gạch 02 lỗ; 06 lỗ dạng ống; vật liệu đầu vào nên thêm nguyên công nghiền nhỏ để bề mặt gạch mịn, đẹp theo yêu cầu)

Những lưu ý khi sản xuất gạch không nung bằng máy tự động

1. Vệ sinh, bảo dưỡng máy móc: Việc sản xuất gạch cốt liệu tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch.

2. Chọn nguyên liệu: Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau:
– Độ hạt lớn nhất: 5mm
– Tỉ lệ hạt có kích thước 4 – 5 (mm) và khoảng 15% – 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 (mm).
Với các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x(100÷120)x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra.

3. Hàm lượng nước: Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành.

4. Vận chuyển gạch sau ép: Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch.

5. Cẩn thận trong quá trình vận hành máy: Thiết bị làm gạch là thiết bị tự động, đồng bộ từ việc cấp palet vật liệu làm gạch, ép, ra gạch (trừ phần trộn và cấp liệu vào máy tiếp liệu) nên trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy.

Hướng dẫn vệ sinh, bảo dưỡng, sửa chữa máy tự động đúng cách

1. Vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày:
Hàng ngày, sau ca làm việc việc vệ sinh, bảo dưỡng máy móc là một vấn đề hết sức quan tâm chú ý. Nếu không vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày thiết bị sẽ bị kẹt do hỗn hợp làm gạch đông cứng tạo ra. Các lớp bê tông này sẽ cản trở chuyển động và làm cho các thiết bị trong dây chuyền không thể hoạt động. Việc vệ sinh, bảo dưỡng cần thực hiện trên các thiết bị quan trọng sau:

– Thiết bị trộn hỗn hợp làm gạch: Sau ca làm việc cần làm sạch trong lòng cối trộn, hết hỗn hợp làm gạch, kiểm tra dầu mỡ bôi trơn bộ chuyển động của cối trộn.

– Băng tải vận chuyển hỗn hợp làm gạch sau trộn: Sau ca làm việc cần làm sạch bề mặt con lăn, quả lô, kiểm tra bộ nhông xích truyền chuyển động, dầu hộp số của động cơ liền hộp số.

– Máy cấp palet tự động: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên bộ nhông xích tải vận chuyển palet. Làm sạch bộ senso tín hiệu khỏi bụi bẩn, tránh nhiều bụi bẩn senso không hoạt động.

– Máy tiếp liệu trên máy sản xuất gạch: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên băng tải truyền vật liệu, kiểm tra bộ nhông xích và luôn tra dầu mỡ cho nó.
– Máy định lượng và khuấy vật liệu: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu bám trên các trục và cánh khuấy, kiểm tra và tra mỡ các ổ bi trục cánh khuấy, bánh răng chuyển động của trục, vệ sinh sạch ray dẫn thùng định lượng vào khuôn tránh bị kênh ray và bánh dẫn làm cho máy bị dừng hoạt động.

– Máy ép gạch thủy lực và rung: Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu làm gạch bám trên khuôn, bàn máy và các dẫn hướng dạng: Tròn, thanh răng, bánh răng. Kiểm tra các ê cu, nếu lỏng vặn chặt lại tránh bị đề-xê sẽ làm máy nhanh hỏng; kiểm tra các vị trí senso trên máy có ở vị trí chính xác không, nếu không phải điều chỉnh lại cho chính xác.

– Bộ nguồn thủy lực: Thường xuyên vệ sinh bộ nguồn khỏi bụi, bẩn, kiểm tra dầu thủy lực trên bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ xung. Rất chú ý là tránh bụi, bẩn trên các van nếu bụi bẩn nhiều sẽ làm cho van dễ bị kẹt và máy sẽ không hoạt động.

– Máy ra gạch: Thường xuyên vệ sinh khỏi bộ xích tải các vật liệu bám trên nó để nó hoạt động trơn tru và êm. Thường xuyên tra dầu mỡ.

– Máy nâng, hạ palet gạch: Vệ sinh ray dẫn hướng khỏi các vật liệu làm gạch, tránh bị kẹt. Tra dầu mỡ thường xuyên để máy chạy êm nhẹ tránh giật, vấp làm cho gạch dễ bị hư hại khi vận chuyển.

– Tủ điều khiển: Bụi sẽ làm cho các công tắc hành trình, tiếp điểm điện hoạt động kém và sinh ra sự không ổn định cho quá trình hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ làm cho hệ điều khiển hoạt động ổn định hơn.

2. Vệ sinh, bảo dưỡng, kiểm tra tuần:

Sau 1 tuần hoạt động, việc vệ sinh, bảo dưỡng thực hiện như của việc vệ sinh, bảo dưỡng ngày. Thao tác của tuần cần thêm các việc sau:

– Kiểm tra các mối ghép ren, nếu bị lỏng ra phải xiết chặt lại cho tất cả các máy trong dây chuyền;
– Kiểm tra khe hở máy trộn, nếu hở quá phải điều chỉnh lại cho phù hợp;
– Kiểm tra dầu thủy lực trong bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ sung;
– Kiểm tra các van, vệ sinh các loại van trên máy để tránh bụi bẩn;
– Điều chỉnh các công tắc hành trình, nếu bị xê dịch, điều chỉnh lại;
– Kiểm tra các bộ nhông xích, cho các máy nếu bị trùng quá phải căng lại;
– Kiểm tra các đầu cút thủy lực, nếu dớm dầu phải xiết chặt lại cho đến khi hết.

3. Sửa chữa nhỏ:
Việc sửa chữa nhỏ diễn ra thường xuyên do hoạt động của máy diễn ra thường nhật. Các sửa chữa nhỏ bao gồm:
– Thay các bu lông, ê cu bị hỏng;
– Hàn gá các chi tiết bị mỏi, mòn;
– Các linh kiện điện có thể bị hư hại: Công tắc hành trình (do va đập nhiều); đèn tín hiệu, nút bấm,…
– Thay dầu, bổ sung dầu thủy lực; bơm mỡ cho các vị trí cần thiết;
– Thay một số chi tiết cơ khí dễ bị hư hại hoặc do vận hành không đúng sinh ra hư hại.

Hướng dẫn xử lý sự cố thường gặp khi vận hành máy ép gạch tự động 

Hỏng hóc về cơ khí:

STT	Nội dung hỏng hóc	Nguyên nhân	Cách khắc phục
1	Phát sinh, tiếng kêu lạ trong các máy: Trộn, máy ép gạch thủy lực, máy ra gạch, nâng hạ, máy cấp palet,…	Gãy vỡ các cơ cấu máy	Hàn lại hoặc thay thế
		Vỡ bạc, bi	Thay thế ổ bi, bạc mới theo tiêu chuẩn
		Vỡ bánh răng (hộp số)	Thay cả hộp số hoặc động cơ hộp số
		Bu lông, ê cu bị gãy vỡ	Thay thế ê cu, bu lông
2	Máy không chạy: Máy trộn, băng tải vận chuyển vật liệu ép gạch, máy cấp palet, máy ra gạch, hệ định lượng vật liệu, máy ép gạch	Kẹt do bám dính hỗn hợp	Dừng máy, vệ sinh lại
		Vướng, mắc các vật lạ	Dừng máy, kiểm tra và vệ sinh máy
		Các nguyên nhân khác	Báo kỹ thuật

 Hỏng hóc về phần thủy lực

STT	Nội dung hỏng hóc	Nguyên nhân	Cách khắc phục
1	Động cơ điện quay, nhưng hệ thống thủy lực không hoạt động	Bơm bị hỏng	Thay bơm
		Van kẹt	Kiểm tra, làm trơn lại van
		Khớp nối hỏng then	Kiểm tra, thay then
2	Động cơ điện quay; tiếng kêu lạ; hệ thủy lực không hoạt động	Thiếu dầu trong bộ nguồn	Kiểm tra, bổ sung dầu thủy lực
		Động cơ hỏng bi gây tiếng kêu lạ	Kiểm tra, thay bi cho động cơ
		Bơm cánh gạt gẫy cánh	Thay bơm
3	Bơm, động cơ điện khi hoạt động bình thường, tiếng kêu nhỏ lạ thường, hệ thống thủy lực không hoạt động	Động cơ điện quay không đúng chiều quay	Đảo chiều quay động cơ
		Bơm áp lực bị hỏng, không tạo áp lực	Thay bơm áp lực
4	Rò rỉ dầu ở các cút nối	Cút nối bị đề xê ren	Xiết lại các cút nối cho chặt

Hỏng hóc về phần điện:

STT	Nội dung hỏng hóc	Nguyên nhân	Cách khắc phục
1	Không khởi động các động cơ điện trong hệ thống	Các nút bấm tương ứng bị hỏng	Kiểm tra, thay nút bấm
		Rơ le nhiệt quá tải	Kiểm tra, điều chỉnh mức rơ le nhiệt
		Động cơ tương ứng bị cháy, đứt dây,…	Kiểm tra và xử lý đứt dây, cuốn lại động cơ.
2	Khi khởi động các động cơ, động cơ quay chậm, có tiếng kêu lạ nếu để 1¸2 (phút) động cơ nóng lạ thường	Mất 01 pha trong 3 pha điện	Tắt máy kiểm tra pha
		Sát cốt động cơ	Tháo động cơ, xử lý sát cốt động cơ
3	Các xilanh đi không hết hành trình của mình, gây va đập mạnh	Các công tắc hành trình bị hư hỏng, nằm không đúng vị trí quy định	Điều chỉnh vị trí công tắc hành trình, thay công tắc hành trình nếu hư hỏng.
4	Một trong 3 đèn pha không sáng	Mất 1 trong 3 pha vào tủ	Kiểm tra, nối lại pha bị mất
		Đèn cháy	Thay đèn
5	Chương trình phần mềm của PLC không hoạt động, hoạt động rối loạn thể hiện qua: Các cơ cấu điện, thủy lực tốt nhưng máy không chạy	Rối loạn phần mềm PLC	Báo kỹ thuật xử lý
		PLC hư hỏng	Báo kỹ thuật xử lý

An toàn sản xuất phải đặt lên hàng đầu

Dây chuyền sản xuất gạch không nung từ đá mạt được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm.

1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng:
– Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;
– Không đứng dưới palet gạch khi nâng hạ palet gạch lúc ra gạch;
– Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;
– Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện, cho máy nâng hạ palet (phanh điện).

2. An toàn lao động về điện
Toàn bộ dây chuyền đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; (Riêng phần PLC: 24V) vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản xuất.
– Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;
– Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;
– Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;
– Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;
– Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện.

3. An toàn lao động về cơ khí:
Trên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau:
– Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;
– Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;
– Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;
– Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất.

4. Các vấn đề an toàn khác:
– Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;
– Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;
– Không vận hành thiết bị trong tình trạng: Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;
– Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;
– Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định.

Chọn địa điểm xây dựng nhà máy sản xuất gạch không nung cần lưu ý những gì?

Khi mở nhà máy sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch không nung tự động bạn cần lưu ý những điểm sau:

– Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,… để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.
– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.
– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng.

Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới các phụ tùng hỏng hóc nhanh.

Để biết giá bán máy ép gạch không nung tự động trong thời điểm hiện tại xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần Máy ép gạch không nung Việt Nhật

Điện thoại: 0981 91 81 61 – 0982 886 928

Email: maygachvietnhat@gmail.com