Hướng dẫn sản xuất gạch không nung – Cách làm gạch không nung hiệu quả

Hướng dẫn sản xuất gạch không nung

HƯỚNG DẪN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG – QUY TRÌNH VÀ CÁCH LÀM

Theo Thông tư số 13/2017/TT-BXD mà Bộ Xây dựng mới ban hành, 100% công trình sử dụng ngân sách Nhà nước tại Hà Nội và TP Hồ Chí Minh sẽ phải sử dụng vật liệu xây không nung kể từ 1/2/2018.
Theo đó, Thông tư 13/2017/TT-BXD quy định việc sử dụng vật liệu xây không nung trong các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp để làm tường, vách ngăn và khối xây, việc thay thế gạch đất nung bằng gạch không nung mang lại rất nhiều lợi ích cho xã hội và môi trường. Để tạo được một viên gạch không nung trải qua nhiều giai đoạn khác nhau, nhưng nhìn chung nó đơn giản và an toàn hơn so với làm gạch đất nung. Hôm nay MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG VIỆT NHẬT sẽ giới thiệu đến bạn cách làm gạch không nung phổ biến hiện nay.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung thủ công

Hướng dẫn sản xuất gạch không nung bằng dây chuyền thủ công

Giá: từ 40.000.000 đồng 

1. Gạch không nung là gì?

Gạch không nung được tạo thành từ các nguyên liệu tự nhiên, sẵn có và không sử dụng nhiệt để nung. Chúng được kết dính bởi một loại máy ép và sau đó dưỡng hộ tới khi đạt chất lượng mới đem ra sử dụng.

Loại gạch không nung này đạt 70÷100 các tiêu chuẩn quốc tế. Sản phẩm gạch không nung sẽ tăng dần độ bền trong quá trình sử dụng. Vì vậy, gạch không nung là một trong những loại gạch đạt tiêu chuẩn chất lượng tốt nhất hiện nay và được sử dụng rộng rãi ở tất cả các nước trên thế giới.

2. Vật liệu để làm gạch không nung bao gồm những gì?

Không giống với gạch đất nung, sản xuất gạch không nung không sử dụng các nguồn nguyên liệu như đất sét, than củi mà chỉ dùng các nguyên liệu có sẵn. Những vật liệu đó là: xỉ than từ các lò hơi, lò điện, xỉ quặng thải, đất thải từ các khu công nghiệp, cát sông, bột đá, đá vụn… Tất cả nhửng nguyên vật liệu này sẽ được phối trộn để tạo nên gạch không nung. Việc sử dụng các vật liệu này giúp giảm thiểu tình trạng ô nhiễm môi trường và an toàn cho sức khỏe của người lao động.

3. Hướng dẫn sản xuất gạch không nung với các nguyên liệu phổ biến

3.1. Hướng dẫn sản xuất gạch không nung với vật liệu là đất và cát là chủ yếu

gạch 222

Bước 1: Loại đất được sử dụng làm gạch sẽ được hong khô đến khi còn 12%÷15% độ ẩm. Việc hong khô đất sẽ dựa trên các nguồn năng lượng có sẵn trong nhà xưởng.

Bước 2: Sau khi đất đã hong khô sẽ được nghiền nát và phối trộn với các chất phụ gia tối độ min£0.5mm. Nguyên liệu đất sẽ chiếm 80%, còn lại là chất phụ gia. Để việc nghiền và trộn phụ gia được đều cần phải thực hiện bằng thiết bị nghiền trộn liên hợp.

Bước 3: Tiếp sau đó là ủ hỗn hợp đất đã trộn với vôi từ 15%÷18%. Chúng ta có thể thực hiện ủ trong nhà xưởng nhưng với điều kiện nền phải làm bằng xi măng hoặc bê tông.

Bước 4: Sau khi ủ đất với vôi tiếp tục ủ với cát, chất thải xây dựng và các loại phụ gia ướt khác. Để tăng độ kết dính nên sử dụng thiết bị trộn, định lượng 3 khô 2 ướt.

Bước 5: Ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là 550÷650(kg/cm2). Đây là công đoạn quyết định đến chất lượng gạch.

3.2. Hướng dẫn sản xuất gạch không nung từ đá mạt và xi măng

Khác với gạch không nung với vật liệu là đất và cát, cách làm gạch không nung từ đá mạt và xi măng thì đơn giản hơn nhiều. Đặc biệt dây chuyền sản xuất gạch không nung SIVALI Việt Nhật hoàn toàn không kén kích cỡ mạt đá nên khách hàng hoàn toàn yên tâm khi mua nguyên vật liệu sản xuất

BAN TU DONG DUC PHUONG

Hướng dẫn sản xuất gạch không nung bằng dây chuyền bán tự động

Giá: từ 160.000.000 VNĐ

Bước 1. Cấp nguyên liệu: nguyên liệu được cấp vào máy trộn nguyên liệu bằng hệ thống si lô tiếp liệu (đối với hệ thống máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn) bằng hệ thống gầu và tời đối với (máy ép gạch tự động và bán tự động)

Bước 2. Máy trộn nguyên liệu: Đá mạt, nước và xi măng được tự động đưa vào máy trộn đảo đều. Sau đó, hỗn hợp nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian được cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào hệ nạp liệu xuống khuôn ép nhờ hệ thống băng tải.

Bước 3. Máy ép tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch không nung đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung kết hợp ép thủy lực này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm như ý muốn.

Bước 4. Chuyển gạch phơi: Công nhân chuyển gạch ra phơi bằng xe đẩy. Trong thời gian phơi cần phun nước dưỡng hộ để viên gạch được bền chắc

TU DONG DUC PHUONG

Hướng dẫn sản xuất gạch không nung bằng dây chuyền tự động

Giá: từ 420.000.000 VNĐ

Máy được sử dụng để ép gạch có 3 loại: Máy ép thuỷ lực kết hợp rung, Máy ép rung và Máy ép tĩnh. Tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng mà trang bị thiết bị cho phù hợp để sản xuất gạch không nung.

sivali 68hiendai

Hướng dẫn sản xuất gạch không nung bằng dây chuyền tự động hoàn toàn

HƯỚNG DẪN ĐỊNH MỨC NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

Nguyên liệu sản xuất gạch không nung bao gồm đá mạt, xi măng, xỉ than, tro bay, phế thải xây dựng, đất đồi, bùn đỏ, phế phẩm nông nghiệp…

Đây là các nguyên liệu làm gạch không nung xuất hiện lâu đời trên thế giới, các loại gạch không nung đã được công nhận và đưa vào sử dụng một cách rộng rãi cho các công trình từ đơn giản đến phức tạp, từ thấp tầng đến cao tầng.

Loại gạch này được tạo nên bởi các chất liệu rẻ tiền (thậm chí là các chất thải của các khu công nghiệp, của các mỏ khai khoáng,…) nó có nhiều chủng loại khác nhau (trên 300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa. Sau đây chúng tôi xin trình bày một số loại định mức nguyên vật liệu sản xuất gạch không nung của một số loại gạch không nung hiện nay để các bạn tham khảo và lựa chọn:

Định mức số 1:
Xỉ than: 30%; xỉ khoáng 30%; đất thải, chất thải rắn 30%; xi măng 8%; đá 10%; bột đá 0.2%.
Định mức số 2: Định mức được dùng phổ biến hiện nay
Đá mạt 90%; ximăng 5%; vôi bột đá 5%
Định mức số 3:
Cát sông 60%; chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10% còn lại các chất độn khác
Định mức số 4:
Đá sét 90%; ximăng 8%÷10%; muối kali
Định mức số 5:
Sỉ quặng sắt 60%; Chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10%; muối kali;
Định mức số 6:
Tro xỉ than 60%; xỉ quặng 30%; ximăng 8%÷10%; bột đá còn lại

Trên đây là nội dung hướng dẫn sản xuất gạch không, sử dụng gạch không nung là xu hướng chung toàn xã hội. Hãy chọn sản phẩm gạch này để góp phần bảo vệ môi trường sống của chúng ta. Có thể liên hệ với chuyên trang của MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG VIỆT NHẬT để được tư vấn hướng dẫn sản xuất gạch không nung với từng loại gạch cụ thể một cách hiệu quả.

Để được tư vấn hướng dẫn sản xuất gạch không nung xin quý vị vui lòng liên hệ:

Công ty Cổ Phần Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật

Hotline: 0981.91.81.61 – 0982 886 928

Bài liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *